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Mangueiras rachadas, borrachas desgastadas, aberturas de ar bloqueadas — esses são apenas alguns dos problemas comuns que podem surgir na manutenção de equipamentos de ordenha. Se ignorados, podem levar a paralisações custosas, comprometimento da qualidade do leite e até mesmo problemas de saúde para os animais.
Mas a verdadeira questão é: seus ordenhadores estão treinados para identificar esses problemas precocemente, antes que se agravem? Ernest Hovingh, veterinário extensionista da Universidade Estadual da Pensilvânia, oferece as seguintes dicas sobre como treinar os funcionários para identificar e resolver problemas nos equipamentos de ordenha assim que surgirem.
Os quatro principais problemas
“Os ordenhadores também devem ser treinados para avaliar a condição e o funcionamento básico dos equipamentos de ordenha”, disse Hovingh. “Algumas das coisas mais comuns que eles devem observar incluem entradas de ar bloqueadas, tubos de pulsação rachados, borrachas torcidas e mangueiras dobradas. Embora isso possa parecer uma lista extensa de itens a verificar, uma vez que o ordenhador é treinado para ser observador, isso pode se tornar algo natural e não exige muito tempo ou esforço.”
Hovingh sugere treinar os ordenhadores para identificar os seguintes problemas:
Aberturas de ar bloqueadas
As aberturas de ar no coletor ou na borracha de ordenha têm como objetivo criar uma “fuga” intencional de ar para o coletor, promovendo o fluxo do leite do coletor e do teto para a mangueira de leite, de acordo com Hovingh. Ocasionalmente, essas aberturas podem ser bloqueadas por detritos, interrompendo o fluxo do leite e aumentando o risco de mastite ambiental.
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Hovingh recomenda treinar os ordenhadores para identificar onde essas aberturas estão localizadas e como verificar se estão funcionando corretamente. “Geralmente, pode-se ouvir um leve assobio de ar sendo itido em uma abertura funcional, mas, se houver dúvidas sobre seu funcionamento, pode-se segurar um pequeno pedaço de uma luva de ordenha próximo à abertura. Se ela estiver aberta, a luva deve 'grudar' na abertura.”
Tubos rachados
Outro problema comum identificado por Hovingh são os tubos curtos de ar rachados. Esses tubos defeituosos podem interferir na pulsação da borracha e impedir o funcionamento correto do vácuo.
“Os ordenhadores devem verificar se os tubos curtos de ar estão em boas condições ao lavar os coletores no final da ordenha, mas também devem estar atentos a vazamentos de vácuo e procurar tubos rachados enquanto ordenham”, disse Hovingh. “Trocar proativamente os tubos curtos de ar em uma programação regular também deve fazer parte da rotina de manutenção da sala de ordenha.”
Borrachas desgastadas
Durante os dias programados de manutenção, as empresas de equipamentos de ordenha frequentemente oferecem o serviço de colocar novas borrachas em conjuntos adicionais de copos, permitindo que os ordenhadores substituam todo o conjunto de copo e borracha de uma só vez. No entanto, é essencial garantir que as borrachas não fiquem desgastadas ou desalinhadas.
“Os ordenhadores devem verificar se os indicadores de alinhamento das borrachas estão devidamente alinhados, pelo menos no início de cada ordenha”, disse Hovingh. “Mesmo com copos e borrachas que possuem entalhes de alinhamento, podem ocorrer problemas muito óbvios de torção nesses conjuntos.”
Mangueiras dobradas
Mangueiras que são muito longas ou curtas frequentemente acabam sendo dobradas durante a ordenha ou nos ciclos de lavagem. Isso pode resultar em fluxo de leite reduzido ou em equipamentos não higienizados.
“Os ordenhadores devem ser treinados para observar quaisquer restrições ou deformações em qualquer mangueira e relatar imediatamente ao gerente da sala de ordenha”, acrescenta Hovingh. “Inspeções regulares de todas as mangueiras a cada 2-4 semanas, juntamente com um cronograma de substituição regular, são úteis para prevenir problemas e permitir a identificação precoce.”
As informações são do Dairy Herd Management, traduzidas e adaptadas pela equipe MilkPoint.
